Amortiguadores de metalurgia de polvos Piezas (pistón, válvula base, guía de varilla) para automóviles y motocicletas

Nuestra fábrica está ubicada en China, ciudad de Ningbo.

Aquí hay algunos vídeos de nuestra línea de producción de fábrica.

Max Auto Parts ltd es uno de los dos principales fabricantes de China de amortiguadores y amortiguadores industriales.

Las piezas sinterizadas del pistón, la válvula base y la guía de la varilla juegan un papel importante en el amortiguador.

No es un secreto que en el pasado algunas fábricas de China no se preocuparon por la calidad, eso causó muchos problemas, en esta situación, nuestra fábrica al mejorar la técnica, cambiar las máquinas, la precisión y la calidad han logrado la aprobación de los mejores fabricantes de amortiguadores del mundo, como Bilstein, VW.

Ahora nuestra fábrica tiene el certificado IATF TS16949.

1. Pistón, válvula inferior, guía de varilla fabricados con tecnología de pulvimetalurgia. Utilizando polvo fe-c-cu, el molde se prensa, sinteriza y mecaniza.
2. Características del producto:

El pistón y la válvula inferior proporcionan principalmente amortiguación para el amortiguador, la guía de la varilla guía principalmente el movimiento de la varilla del pistón.

Proceso tecnológico: mezcla de polvo – conformado – sinterización – limpieza - tratamiento con vapor – doblado - prensado de casquillos - inspección de apariencia, empaque

Polvo mezclado: polvo de Fe – C – Cu mediante tamiz de alta densidad para eliminar impurezas, máquina mezcladora automática que gira 360 ° durante más de 4 horas, hace que el material se mezcle de manera uniforme

Moldeo: molde de precisión con prensa hidráulica CNC automática para garantizar que la densidad de todas las piezas cumpla con los requisitos del proceso después del prensado.

Sinterización: el producto está controlado por el horno de sinterización tipo cinta de red, que garantiza las propiedades mecánicas y la dureza de los productos para cumplir con los requisitos técnicos.

Inmersión en aceite: colocar el producto en un recipiente a alta presión para que el aceite pueda penetrar completamente en los poros del producto y evitar la oxidación del ciclo posterior.

Plástico: molde de precisión con prensa hidráulica CNC completamente automática, la densidad del producto y las propiedades mecánicas se mejoran aún más después del prensado y las dimensiones cumplen con los requisitos del dibujo.

Mecanizado: terminar el agujero, ranura y otros detalles del producto.

Limpieza: la correa de malla adopta una máquina de limpieza ultrasónica para eliminar impurezas y limaduras de hierro.

Tratamiento con vapor: el producto se trata con vapor en el horno eléctrico, lo que mejora las propiedades mecánicas del producto y la capa de oxidación de la superficie ayuda a prevenir la oxidación.

Embalaje: el pistón está cubierto por una máquina de control numérico totalmente automática que cubre la correa de lubricación de PTFE.

Buje de prensa: prensado en buje DU.

Inspección de apariencia, embalaje.